输料底板从冲击负荷对液压系统可靠性的影响考虑，开关控制的刮板输料系统速度以不超过20m/min为宜，比例控制的刮板输料系统速度以不超过28m/min为宜。料仓通道高度要比理论设计高，这样不仅可避免因高温物料与料仓通道顶板接触而发生热传导，还可以避免摊铺机机体内部器件受到高温烘烤。输料底板刮板宽度与摊铺机机体宽度有关，机体越宽刮板宽度尺寸越大。
摊铺机转场和运输阶段的操作规程
1) 履带式摊铺机不得长距离行驶，其行驶距离一般不超过1公里，否则会损害行走减速机。超过1公里以上距离用拖板车运输。特殊需要长距离行驶时，检查行走减速机润滑油量必须满足要求，料仓内应加配重，使前后端支重轮均匀受力以减轻后端支重轮的负荷，减缓其磨损和损坏速度。随时检查行走减速是否过热，必要时停车冷却至正常工作温度。
2) 行驶时，熨平装置应恢复基本宽度，并升起用吊钩挂牢。
3) 在一般情况下，禁止牵引摊铺机。在特殊情况下，必须牵引摊铺机时，必须解除制动，使用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。
4) 禁止用摊铺机牵引其它机械。
5) 用拖板运输车运输摊铺机时，要求：
① 检查上车爬梯坡度是否符合要求，摊铺机上爬梯时，应该不使后熨平装置和搅龙片刮地或刮到爬梯，防止后熨平装置、提升油缸活塞和大臂变形。
② 用起重吊车吊装摊铺机时，选择足够吊装吨位的吊车，选择使用有足够强度，且没有受过损伤的钢丝绳，选择摊铺机设计规定的吊挂点吊装，吊车和拖板车密切配合，将摊铺机安全地吊装上车。
③ 摊铺机熨平装置放于运输车拖板中间位置并用木板垫住，防止钢件之间滑移。拖板四周用铁桩定位档住，用钢丝绳张紧器捆牢，防止摊铺机在运输途中左右移动。
④ 摊铺机装上拖板车后，用防雨布（或塑料布）包裹住电控操纵台并捆牢。放倒驾驶棚并捆牢。实测装车总高度，书面通知拖板车驾驶员，以便安全通过相应通行高度的桥梁和涵洞。
⑤ 纵坡仪、横坡仪和料位器、手控器、总电控箱及螺旋线等应用专用箱保管好，放在拖板车驾驶楼内运输或专业运输并有交接手续。摊铺机其它解体后专用件，应登记造册装在不易丢失位置或用专车装运。到达目的地后清点，办理交接手续。
⑥ 摊铺机在拖板车上固定好位置，拔出启动钥匙，关闭电源总开关；如没有电闸时，则应将电瓶上大线断开，防止运输途中漏电起火，酿成火灾。
摊铺机维护保养技术
沥青混凝土摊铺机是路面机械中技术含量高、结构复杂的专用设备，功率大，工作温度高，经常在野外作业，受着强烈的振动、冲击载荷，工作环境极为恶劣，但对摊铺出的路面精度要求又较高，为确保它的工作精度，要求摊铺机经常处于完好可靠状态，须作大量细致的维护保养工作。工作人员每天必须认真对摊铺机进行工作前和工作后的例行保养，其主要内容包括清洁、检查、紧固、润滑四个方面作业。
1. 清洁作业
清洁作业主要在作业后来完成，即每天作业后趁整机在热的状态下将其驶离作业场地，升起熨平板，用工具将料斗、熨平板、刮料板、螺旋分料器、行走系统、夯锤及车架四周凡有残留沥青的部位都把他清除干净，除用专用的铲刀外，必要时可先用喷油器喷洒柴油进行冲洗。运动件要注入规定的润滑油同时低速运转3～5分钟，液压油缸活塞杆要涂以薄层专用油脂。特别提示：作业中要注意安全和电器保护；防止火灾和污染基层。
2. 检查作业
1) 检查燃油、润滑油、液压油和发动机冷却液液位并按规定添加。
2) 检查集中润滑黄油泵的润滑存量并添加耐高温油脂。
3) 检查各操纵件和控制件的可靠完整性，发现故障及时排除。
4) 检查液压系统各部有无漏油现象并及时排除。
5) 检查行走系统，若是轮式的则检视轮胎气压，两边（左右）应相等，必要时按规定充液、充气，若是履带式的则要检查履带张紧度是否合适且两边相等
6) 检查照明、声频信号及各部位安全防护装置是否齐全良好。
7) 检视发动机工作状态，各种仪表和指示灯工作情况；检视传动系统有无异常，
摊铺机电器系统的维护与保养：
1）、定期对发电机与启动马达、蓄电池进行清扫与检查，紧固所有松动的接线端子。
2）、保持各操作台和电控箱内的清洁，不可将有污油及尘土的物品放在上面。
3）、及时紧固电器部件松动的螺钉、插件及各线束。
4）、注意随时关严电控箱门，不让油污、尘土、水进入箱内，并使箱体保持清洁与干燥。
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